TPUガラス中間膜押出ライン

TPU ガラス中間膜押出ラインは、透明な TPU ガラス中間膜を連続的に押出するために設計されています。

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説明

TPU ガラス中間膜フィルム押出ラインは、精密な温度制御とオンライン厚さ監視を備えており、フィルムの品質を厳密に制御します。得られた中間膜は、従来の PVB や EVA 材料よりも優れた性能を備え、優れた透明性、経時による黄変なし、強力な接着力、優れた耐低温性を備えています。-高級安全ガラスの製造に広く使用されています。- JWS90/32、JWS120/32、JWS130/32 の 3 つのモデルが利用可能です。これにより、メーカーは一貫した品質、効率、信頼性を維持しながら、生産ニーズに適したモデルを簡単に選択できます。

TPU Glass Interlayer Film Extrusion Line

TPUガラス中間膜の性能特長

新しいタイプのガラス中間層材料である TPU（熱可塑性ポリウレタンエラストマー）は、光学的透明性、耐老化性、接着強度、低温性能の点で従来の PVB や EVA 材料よりも優れています。-これは、ハイエンドの安全合わせガラスに推奨される選択肢です。-その主要なパフォーマンス機能については、以下で詳しく説明します。

1. 安定した光学性能

TPUは自然に均一な分子構造を持ち、高い透明性を実現します。適切な配合と加工制御により、優れた光透過率と低いヘイズを維持し、視覚的な鮮明さが重要な透明構造用途に最適です。

2. 優れた耐老化性

TPU システムは可塑剤を必要としないため、材料移行のリスクが軽減されます。 UV 老化や（湿熱）試験下でも安定した外観と機械的特性を維持し、多くの従来の中間層材料よりも優れた耐黄変性を備えています。

3. 高い接着強度

TPU はガラス表面に強力に接着します。衝撃や破損が発生した場合に、ガラスの破片を所定の位置に効果的に保持し、破片が飛散するリスクを軽減し、安全ガラスの全体的な保護性能を高めます。

4. 強い低温適応性-

TPU はガラスにしっかりと接着するため、ガラスが衝撃によって粉砕された場合でも、破片はしっかりと接着したままになります。これにより、防弾装甲、堤防耐爆ガラス、航空機のフロントガラスなどの用途に適しており、合わせ安全ガラスの保護機能がさらに向上します。{1}

TPUガラス中間膜は、-30度の低温環境でも硬化せずに優れた柔軟性を維持するため、接着性能が低下しません。これにより、鉄道輸送や航空宇宙などの寒冷気候での用途に最適となり、従来の材料でよく見られる低温での脆さの問題を克服できます。{3}}

TPU Glass Interlayer Film Extrusion Line

TPUガラス中間膜押出ラインの代表的な用途

TPU ガラス中間膜の優れた性能により、このラインで製造されるフィルムはハイエンドの安全ガラスの製造に最適です。{0}}透明な接着と安全なクッションを提供することで二重の役割を果たし、最終製品の構造的完全性と環境安定性を確保します。主な応用分野は次のとおりです。

01/

航空機および特殊な航空宇宙用透明コンポーネント

軍用および民間のヘリコプター、旅客機、輸送機のフロントガラスと客室の窓。

02/

鉄道輸送用ガラス

高速鉄道、地下鉄、都市間鉄道車両の窓と保護ガラス。{0}

03/

防弾および耐爆-複合構造

防弾装甲、軍および警察の保護ガラス、耐爆壁用の透明な中間膜。-

04/

金融と公安

銀行、宝石店、高級オフィスビル、その他の金融機関向けの保護ガラスシステム。{0}}

05/

太陽光発電

太陽電池モジュール用のカプセル化構造。ソーラーガラス用途での接着性と耐候性を強化します。

06/

航空宇宙ハイエンドサポート-

宇宙船や人工衛星用の透明な保護構造。

TPUガラス中間膜押出ラインJWSシリーズの主な技術仕様

この生産ラインシリーズは 3 つの異なるモデルで構成されています。製品の幅と厚さの適用範囲はすべてのモデルで同一ですが、設計上の押出出力のみが異なるため、さまざまな企業のさまざまな生産能力要件に対応できます。全機種標準化された設計により、操作性、メンテナンス性を確保しています。特定の技術パラメータの詳細を以下の表に示します。

モデル	製品幅	製品の厚さ	設計押出出力	適用可能な生産規模
JWS 90/32	1000～3000mm	0.05～0.5mm	100～150kg/h	パイロットライン、小規模バッチ試作-
JWS120/32	1000～3000mm	0.05～0.5mm	150～200kg/h	中規模のバッチ連続生産-
JWS130/32	1000～3000mm	0.05～0.5mm	200～300kg/h	大規模な継続生産-

TPUガラス中間膜生産ラインの主な工程と設備の優位性

この一連の生産ラインは、TPU 素材の特性に合わせて特に最適化された装置設計とプロセスパラメーターを備えた連続押出プロセスを利用しています。これにより、一貫したフィルム品質と高い作業効率が保証されます。主な利点を以下に概説します。

高い材料歩留まりでの安定した可塑化および押出

このラインには、ゾーン制御温度システムとカスタム設計のスクリューが装備されており、-TPU 材料の完全な可塑化と安定した押出が保証されます。製造中に溶融温度、圧力、引き上げ速度が正確に制御され、不均一な膜厚や表面欠陥などの問題を効果的に防止します。材料の利用率は業界内で高い水準に達しています。

正確な厚み管理による徹底した品質管理

オンラインの厚さ監視システムにより、生産プロセス全体を通じてリアルタイムの測定と調整が可能になり、フィルムの厚さが 0.05～0.5 mm の範囲内で正確に制御されます。{0}得られたフィルムは滑らかで気泡のない表面を備えており、ハイエンド安全ガラスの厳しい光学要件と接着要件を満たしています。-

さまざまな生産ニーズに柔軟に対応

TPU ガラス中間膜押出ラインは、特定の生産能力要件に合わせて、さまざまなサイズの押出機や補助装置を使用して構成できます。研究室規模の試験や小規模バッチ生産から本格的な製造まで、幅広い用途に適しています。-ラインレイアウトは、標準的な産業施設に適合する設置面積で綿密に計画されているため、メーカーは既存の業務に簡単に統合したり、必要に応じてスケールアップしたりできます。

信頼性の高い動作、低エネルギー消費、メンテナンスコストの削減

このラインは長期の連続稼働向けに設計されており、-高品質で耐摩耗性のコンポーネントを使用しており、ダウンタイムの短縮と信頼性の高いパフォーマンスに貢献します。{{1}エネルギー消費量は業界の標準レベルを満たしています。さらに、この装置はメンテナンスが容易になるように設計されており、日常の維持管理とトラブルシューティングを簡素化し、長期的な運用コストの削減に役立ちます。-

高い投資収益率、大規模な導入に適しています-

この装置は耐久性と費用対効果のバランスをとっており、初期投資を合理的に抑えながら、一貫したフィルム品質と制作出力を実現します。{0}シリーズ全モデルが標準化された生産管理に対応しているため、メーカーはTPUガラス中間膜の製品開発や生産規模の拡大が容易になり、最終的には市場競争力の強化につながります。

TPUガラス中間膜生産ラインの選定・カスタマイズサービス

3 つのモデル-JWS90/32、JWS120/32、JWS130/32 の主な違いは、設計された押し出し出力にあります。企業は、生産規模、対象アプリケーション領域、容量計画という 3 つの重要な要素に基づいて適切なモデルを選択できます。

スタートアップと研究開発機関

JWS90/32をお勧めします。これは、TPU ガラス中間膜の配合開発、サンプルの試作、小ロット試作に最適です。-

中規模メーカー-

JWS120/32 は中量の連続生産に最適であり、生産能力と設備投資の間の安定したバランスを提供します。{2}

大手メーカーと大量生産施設-

JWS130/32 は、TPU ガラス中間膜の高出力連続生産を目的として設計されており、スループットを最大化します。{2}

当社は、特定の生産要件を満たすための包括的なカスタマイズサービスを提供します。これには、補助機器、温度制御システム、監視セットアップの調整が含まれます。さらに、設置、試運転、技術トレーニング、-販売後のメンテナンス-を含むフルサービスサポートを提供し、企業が迅速に稼働し、安定した生産を維持できるよう支援します。

詳細な価格、完全なシステム構成、オンサイトでの機械のトライアル、または JWS シリーズ TPU ガラス中間膜生産ラインに関するその他の質問については、お気軽にカスタマーサービスチームにお問い合わせください。{0}当社はお客様と協力して、お客様の特定のニーズに合わせた生産ソリューションを開発します。

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