一般的に言えば、今日の社会生活では、プラスチック製品の製造プロセスにおいて、プラスチック押出機が押出成形の役割を果たしていることをご存じないかもしれませんが、プラスチック製品にはプラスチック製造に適した温度が必要です。 したがって、プラスチック製品を製造するときは、まずプラスチック押出機のスクリュー バレルを加熱する必要があります。
一般的なプラスチック押出機は、スクリューの長さに応じて温度制御セクションのいくつかのグループに分けられます。 各温度制御セクションには、スクリューの温度を制御するための温度制御機器のグループがあります。 通常、加熱リングを使用してプラスチック押出機を加熱します。 各温度制御ユニットの温度要件は、まったく同じではありません。 プラスチック押出機の温度が設定温度まで上昇すると、加熱システムが加熱を停止し、プラスチック原料をプラスチック押出機の供給システムに充填するための装置を起動できます。
プラスチック押出機の運転中、プラスチック粒子はスクリューバレル内で加熱されて可塑化され、スクリューの回転に伴い、スクリューバレルだけでなくスクリュースレッドと原材料の間に圧力が発生し、一定の摩擦が発生します. これにより、機器は自己生成温度を生成します。 機器の自然な温度放散は、機器の動作によって引き起こされる自己生成温度の消費を満たすことができません。 この場合、プラスチック押出機のスクリューバレルとスクリューの温度は上昇し続けます。 プラスチック押出機の温度が高すぎると、プラスチック原料の品質に影響します。
したがって、装置の運転中にプラスチック押出機のスクリューバレルを冷却する必要があります。 装置の温度が特定の値に達すると、温度制御システムは冷却コマンドを送信し、冷却ファンを起動してプラスチック押出機のスクリューを冷却します。 機器の温度が当社が設定した低い値まで下がると、空冷システムがシャットダウンされます。 このようにして、プラスチック押出機の生産温度は、プラスチック製品の通常の押出生産を確保するために、特定の範囲内に制御されます。
