ローラー

 

1。スーパー処理能力：ロール表面の最大加工サイズは、直径1.6メートル、長さ14メートル、重量が25トンです。多くの大きなCNC旋盤、CNCロールグラインダー、熱処理装置があります。

2、合理的な構造と材料の選択設計：さまざまなプラスチック製品と生産ラインの技術的要件によれば、ロール表面材料は高品質の45＃、42CRMO合金シームレスパイプ、および42CRMO合金鍛造品で作られています。インテリアは、スパイラル往復循環フローチャネル設計を採用し、フローチャネルは完全に囲まれ、溶接または固体ミリングを採用しています。ローラーの強度、冷却効率、ローラー表面の温度制御が均一で正確であることを確認してください。

3、完全な熱処理プロセス：ローラーの全体的な剛性と表面硬度を改善するために、シェルとシャフトの頭が急冷され、HRC26〜28の硬度に和らげられ、ロール表面の中間周波数硬度はHRC55〜です。 60。ストレスを軽減し、亀裂や変形を防ぐための溶接後の治療。コーティングの脆性を低下させるための電気めっき後の脱水処理。一連の熱処理プロセスにより、ローラーのパフォーマンスが優れており、安定して耐久性があります。

4、完全なテスト機器：生産ワークショップには、高精度マイクロメーター、レバーメーター、硬度テスター、厚さゲージ、分光計、欠陥検出器、赤外線温度計、表面粗さテスター、コンピューターダイナミックバランスマシン（オンライン印刷バランスデータレポート）が装備されています。等

5、思慮深い販売前および販売後のサービス。顧客のニーズを満たすために、出生前のデータデモンストレーション、モデル選択、設計図などのコンサルティングサービスを提供します。タイムリーなガイドと支援が顧客が実際に使用する困難を解決します。

6、超高費用効果：優れた品質、リーズナブルな価格、高品質のサービスは、国内および外国の対応者と比較して、より良いユーザーエクスペリエンスを持っているため、心配はありません。

 

 

アメリカ合衆国のデイビス、米国のイギリスのパイク、韓国のサムスン、BYD、ミッドア、ハイアール、ダリアンゴムおよびプラスチック機械、中国の江西Xingyuan。

 

 

1。ランナー：往復ランナー。

2。接続サイズとロールサーフェスサイズ。

3。図面を持っているのが最善です。

4。ローラーコード（スタンプ）、機器番号。

 

 

従来のシートプレートとフィルム押出ライン用のローラー

 

ローラー機能

●二重層構造、内部スパイラルフローチャネル設計、優れた熱散逸効率と温度制御精度。

●干渉収縮フィットの形式を採用すると、ローラーの強度が高くなります。中央および高補償の曲げは、シートとプレート製品の厚さ誤差を減らすために使用されます。

 

表面熱処理をロールします

●治療を消して焼き戻した後、密集した組織構造を確保する

●表面は中間周波数によって深く癒され、硬度はHRC 55-58に達します

 

表面処理

●表面はハードクロムで電気めっきされ、厚さは0。08-0。

●ミラー、スーパーミラー研削、研磨

●あらゆる種類の肌のテクスチャー、絶滅、マット、霜、パターンのローラー表面を処理でき、着信サンプルに従ってカスタマイズできます。

●表面に、あらゆる種類のゴムをコーティングするために、タングステン炭化物をスプレーできます。

 

特徴	成績
ローラーの円柱と同軸性	0。005mm以下
ローラー表面温度誤差	±0 。5〜1度
動的バランス	G 2.5
表面の粗さ	ra 0。005-0。01um
ハードクロムコーティングの硬さ	HRC 60-64

 

 

 

薄壁高効率ロールのロール表面シェルの厚さは、標準ロールシェルの厚さの50％-70％のみです。ねじサポートポイントの面積は、冷却水と熱伝達効率の接触面積を増加させるために内部的に削減されます。

薄いロール表面の強度の弱体化を相殺するために、全体のアーク型フローチャネルを使用して、ベアリング強度を高めます。同じ作業条件下では、薄壁の高効率ローラーを使用したシート機器の出力は20％-50％増加します。

 

 

 

光学級のシート、シート、および次のような薄膜製品に使用されます。LEDパネル、電子機器の膜スイッチ、電化製品。コンピューター、携帯電話LCD画面、およびその他のハイエンドフィールド。

 

ルールは次のとおりです。ローラーの表面がよりスムーズで正確に、生産される製品の品質が向上します。したがって、私たちは最小の表面粗さの耐性を達成するよう努めています。

 

ローラー機能

●スーパーミラーローラーの表面仕上げは、RA 0。005-0。01μmに到達できます。

●ローラーの円筒性と同軸性は、0。

●強力なローラー剛性と最小表面温度誤差を確保するための特別な構造設計。

 

 

 

製造されたキャストフィルムロールJwell 厳格なヨーロッパの専門的な製造基準を採用し、ロールの全体的な構造がしっかりして信頼できるように、複数の溶接および熱処理プロセスを受けています。効率的な熱交換効果を確保するために、キャスティングローラーのフローチャネルはスパイラル形状で特別に設計されており、ローラーの表面温度誤差を減らすために、フローチャネルを通るクーラントフローが正確に計算されます。可能な限り。製品の温度均一性が改善されます。キャストフィルムのロールの動的バランスの精度は特に重要です。専用の大規模な動的バランス検証機器とさまざまなバランス検出スキームにより、高速でスムーズに実行されます。

 

 

ローラー機能

●最大ローラー直径：φ1600mm

●ローラーの円筒性と同軸性は、0。

●ローラーの表面はハードクロムでメッキされており、コーティングの厚さは50〜80umです

●ローラーの表面温度誤差は±0 。5〜1度です。

●表面研磨ミラー表面、超微細ミラー表面、粗い表面/マット表面、スティックアンチスティックローラー表面処理。

●ランニング速度：最大800 m/min。

●全体的な変形：<0.05mm under full load

●操作中の動的バランスベストG 2.5

 

 

 

パターン化されたローラーは、PMMA、PCシート、PPシートなどのさまざまなプラスチックシートとシートの表面形成の処理に使用されます。ローラー表面は、さまざまなパターン形式に処理できます。レーザー電子スキャンと色分離技術を使用して、顧客のサンプル製品は高解像度のデジタル画像情報に変換され、彫刻機に直接入力されて、高品質のローラー表面パターンを複製および彫刻します。ローラー表面パターンのシミュレーション率は98％になります。ローラーの表面が絶滅、マット、フロスト、マット表面の効果を達成できるように、メッシュのサイズに応じて、ローラーの表面でサンドブラストが実行されます。製品は、照明、装飾、革、自動車、その他のフィールドで使用されます。

 

ローラー機能

●ロール表面材料は、45鋼、38GRMOAL、42GRMO、60GRMOVなどで作ることができます。

●さまざまな内部ランナー設計では、製品の表面パターンの均一性を確保するために、ローラー表面の温度が均一です。

●表面電気めっき層の硬度はHRC {60-62に到達し、パターンローラーのサービス寿命を延ばします。

 

 

製品は、さまざまな二軸伸張生産ラインのマザーシート鋳造モールディングと、ボップ、ボペット、ボパ、ボップ、ボピなどの縦方向のストレッチ産生ラインで広く使用されています。効率と温度制御の精度。技術的にアップグレードされたローラーを交換すると、鋳造効率が20％-30％を改善できます。

 

ローラー機能

●最大直径1600mm

●さまざまな直径ずらしたスパイラルフローチャネル

●表面温度精度±0。5度

●効率的な熱交換技術のパフォーマンス

●高精度の動的バランス補正

●超高品質のミラー仕上げ

●スパイラルフローチャネルの腐食防止処理

 

鋳造システムは、フィルムストレッチプロダクションラインの重要なリンクです。キャスティングによって形成されたマスターシートの精度は、最終的にストレッチ後に完成したフィルムの品質を決定します。 Suzhou Jewell Precision Machinery Co.、Ltd。が生産した鋳造ローラーは、ヨーロッパと中国から輸入されたハイエンドストレッチ生産ラインで広く使用されています。実用的な応用の効果の後、それは満場一致で認識され、顧客から賞賛されてきました。

 

 

製品のさまざまな用途によれば、高精度のCNC加工装置を使用してローラーの表面を正確に処理し、製品の成形プロセス中の熱膨張と収縮、排気およびその他の特性の特性を完全に考慮します。プロファイルされた表面形成ローラーを介して継続的に押し出されている製品は、ユーザーのニーズを完全に満たすことができます。製品は、排水板、ハニカムボード、ウォーターストップボード、バブルフィルム、その他の目的で使用されます。

 

 

ゴムロールのロールパン接着剤には、EPDM、ハイペリオン、ディンクジング接着剤、液体シリカゲル、固体シリカゲル、ポリウレタンなどが含まれます。環境条件に応じて、耐性耐性と溶媒耐性の性能を満たす必要があります。ゴム表面の弾力性、柔軟性、耐衝撃性、耐摩耗性、およびその他の物理的特性はすべて、ゴムローラーの品質とサービスの寿命に影響します。高温の使用はゴムの老化を簡単にすることができるため、高品質のゴムロール表面を選択する場合、ロールコアの冷却設計も非常に重要です。大量の水容量を備えたスパイラルフローチャネル設計により、ロール表面の温度が均一で制御可能になります。正確な研削および加工装置は、非常に高速で拡張されたフィルムなどの生産ライン機器で使用する場合でも、ラバーローラー表面と両端のベアリングの同軸精度、およびさまざまな静的バランスと動的バランス補正手順を保証します。安定して効率的に実行できます。

 

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